动平衡机是检测转动工件(转子)不平衡量大小和部位的检测仪器。因转子在围绕其轴线转动时，因为相对于轴线的质量分布不均而引起离心力。这类不平衡离心力作用在转子轴承上会造成振动，引起噪声和加快轴承磨损，导致严重危害产品的性能和使用寿命，因而要运用动平衡机开展校正。
那么利用动平衡机能够实现哪些校正机械平衡的方式呢？
1） 去重
在实际运用中，往往要经过数次检测和修正，才能使残留不平衡量达到标准。从钻孔去重的工艺标准出发，通常并不是钻1个孔的方式，而是在部位已分配好的多个孔位中，挑选若干个部位钻孔去重，依据矢量合成达到平衡校正的效果。
2）配重分量
为了配重安装方便，需先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，依据被平衡转子所钻螺孔的数量分通常有三点配重法和四点配重法。
一般而言 部位是随意选的，可是我们的修正工作都是在动平衡检测工作之后开展的，故通常挑选为动平衡检测时鉴相传感器所处的部位。
配重分量法多运用于单面和低速的动平衡，该方式起停机次数较多但检测时可无需鉴相传感器，检测系统成本低。
3） 附加动平衡盘
对于需要常常开展不平衡量修正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用以放进附加平衡块。
平衡盘的尺寸，应对于不一样的转子的构造开展设计。对于不一样的转子，平衡盘的构造大同小异。
运用平衡盘法对转子开展平衡时，只需了解平衡盘上平衡块的起始部位，在拾得不平衡量后，依据计算获得使得转子被平衡时平衡块所处的部位，移动平衡块到相应的部位，就能够对转子精准地开展平衡。该方式操作简单，效果理想，合适广泛推广。
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